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Verpackte Feinmaterialen in kompakten Portionen ermöglichen eine hohe Flexibilität bei Lagerung, Transport und Handel. |
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Vollautomatischer Betrieb: |
Der Ballierungsanlage ORKEL MP 2000 COMPACTOR arbeitet vollautomatisch.
Alle Funktionen werden von der elektronischen CAN-BUS Steuerung überwacht. Über einen Sensor wird dafür gesorgt, dass der Elevator die max. Menge Material in die Kammer fördert. Dies ist eine der Voraussetzungen für eine hohe Ballenleistung (je nach Material 35-50 Ballen/h). Das Wickeln erfolgt parallel zum Pressen. Nach dem Wickeln werden die Ballen vorsichtig auf dem Boden abgelegt. |
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Steuerung: |
Während des vollautomatischen Betriebes können alle Funktionen von einer Person mit Hilfe des CAN-BUS Steuergerätes überprüft werden, wie z.B. Geschwindigkeit aller Förderelemente, Pressdruck der Kammer (Ballendichte) oder Wickelgeschwindigkeit. Alle Parameter können über den Tastbildschirm des Steuergerätes mit einem Knopfdruck eingestellt und kontrolliert werden. |
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Wirtschaftlichkeit: |
Wirtschaftlicher Einsatz durch hohe Flexibilität:
Der ORKEL MP 2000 COMPACTOR ist als kompakte und flexible Einheit konstruiert. |
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Auf- und Abbau: |
Innerhalb 15 Minuten kann die Maschine nach dem Transport betriebsklar gemacht werden und umgekehrt. Die kompakte Bauweise ermöglicht das Aufstellen der Maschine an fast jedem Ort, wie z.B. Hof oder Feldrand. Dies ermöglicht auch den Einsatz bei Kunden mit einer geringen Anzahl Ballen. |
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Hohe Flexibilität: |
Der ORKEL MP 2000 COMPACTOR kann mit Traktor oder LKW von Einsatzort zu Einsatzort bewegt werden oder stationär mit einem Diesel- bzw. Elektromotor betrieben werden. |
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Verdichtung: |
Sehr gute Haltbarkeit des gepressten Materials durch den hohen Verdichtungsgrad:
Viele Materialien haben ein großes Verdichtungspotential. Je nach Materialbeschaffenheit erreicht der ORKEL MP 2000 COMPACTOR einen Verdichtungsfaktor von ca. 3:1.
Manche Materialien lassen sich sogar auf 1/5 des Ausgangsvolumens verdichten.
Durch das Komprimieren und Einwickeln wird der vorhandene Restsauerstoff im Material verdrängt. Das Material wird dadurch stabilisiert und behält seinen chemisch biologischen Zustand lange bei. |
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Stabilität: |
Der hohe Pressdruck, die stabile Netz- oder Folienumwicklung und die schonende Handhabung ergeben stabile und kompakte Ballen.
Je nach Bedarf wird der Ballen mit 4 bzw. 6 Lagen Folie eingewickelt.
Das Ballengewicht liegt, abhängig vom Material, zwischen 500 und 1100 kg. Durch die pressdruckgesteuerte Zuführung wird eine konstante Pressdichte und dadurch ein gleichbleibendes Ballengewicht erreicht. |
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Reduzierte Transportkosten: |
Material in gewickelten Rundballen erhält einen Wertzuwachs durch die Flexibilität für Transport und Handel. Verglichen mit dem Transport von losem Material können durch Ballen die Transportkosten um 20 - 40% verringert werden. Das kompakte Ballenmaß von 120 cm ermöglicht die optimale Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Ladefläche. Die Ballen können mittels Palette oder Ballenzange bewegt werden.
Der einfache Transport erschließt neue Kundengruppen. |
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Effiziente und wirtschaftliche Lagerung: |
Die gepressten und eingewickelten Rundballen können auf Paletten oder übereinander gestapelt werden. Dadurch können auch große Mengen auf begrenzten Flächen gelagert werden. Die Wickelfolie schützt vor eindringender Feuchtigkeit von außen. |
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ORKEL MP 2000 COMPACTOR
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Ersatzbrennstoffpresse
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Einsatzbereich Entsorgung und Recycling: |
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Vorteile
bei der Verpressung und Verpackung von
Ersatzbrennstoffen |
- Luftdichte Verpackung: Rundballen ermöglichen eine eng anliegende, dichte Verpackung - optisch ansprechend und sauber - ohne störende Luftblasen und stoßempfindliche Kanten
- Restsauerstoff ist innerhalb drei Tagen verbraucht - keine Gefahr von Selbstentzündung
- Erhalt des kalorischen Wertes durch den sofortigen luftdichten Verschluss des Materials
- Sicherung wertvoller Energiereserven
- Umweltschonende und saubere Lagerung:
Schutz von Wasser, Boden und Luft
- Staubreduzierte Verpressung
- Der gesamte Rundballen wird nur in Folie eingewickelt - keine störenden Stahldrähte
- Platzsparende Lagerung:
Einsparungen bei Transportkosten und Lagerraum durch die hohe Verdichtung
- Erschließung neuer Märkte
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